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一组剖面图带你了解炼铁高炉内衬结构和原理[铸造][铸造厂][铸件][不锈钢][锈钢]

来源:未知 佚名 2018-05-29 浏览
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  关于高炉

  高炉是炼铁的主要设备,它具有产量大,生产率高和成本低的优点。

  高炉冶炼过程包含着复杂的物理化学变化。炼铁原料从高炉炉顶加入后,经过预热、铁氧化物的还原和熔化、铁和渣下滴流动分离、焦炭的燃烧及产生煤气等过程而获得生铁。其冶炼过程是在高温下连续进行的。

  高炉炉体分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸及炉底等部位。其中炉喉、炉腰和炉缸为中空圆柱体,炉身和炉腹则分别为上小下大和上大下小的平截空心圆锥台体,炉底为圆柱体。

  高炉各部位的工作温度:炉底、炉缸区为1450~1800℃;炉腹、炉腰区域为1400~1600℃;炉身上部为600~800℃。

  高炉内型逐步向矮胖化发展。高炉本体的内衬结构及其使用的耐火材料材质也在不断探索和发展。近几年,炉底、炉缸炉村结构较多采用的引进技术有日本的大炭块结构,美国UCAR公司的大炭块加热压小炭砖结构和以法国SAVOIE公司为代表的西欧的大炭块加陶瓷杯结构;炉腹以上由于采用的冷却设备不同,炉衬构造也有较大差异。目前,冷却设备主要有冷却板、冷却壁以及冷却板和冷却壁组合的“板壁结合”;中、小型高炉在炉身中、上部还有支梁式水箱。高炉内衬结构如下图所示:

  

 

  炉底、炉缸选用的耐火材料.既有发达国家开发和研制的新型材料,如日本的超微孔炭块(BC一8SRJ)和风口硅线石(或碳化硅质)组合砖.美国的D级炭块和NMA、NMD热压小炭砖,法国的刚玉莫来石质的陶瓷杯砖,德国SGL微孔炭块,也有国产的多种结合刚玉、刚玉莫来石砖,半石墨质炭砖、模压小炭砖等。

  炉腹到炉身下部的耐火材料演变过程为黏土砖→高铝砖→硅线石砖→合成莫来石砖→刚玉砖(烧成、电熔)→碳化硅砖(自结合、氮化硅结合),赛隆结合碳化硅、赛隆结合刚玉、半石墨质热压小块炭砖、烧成微孔AL2O3-C砖、半石墨炭-碳化硅砖和石墨砖等新型耐火材料也相继推广应用;炉身中上部除普遍采用高密度黏土砖、高密度高铝砖、磷酸盐浸渍黏土砖等AL2O3-SiO2系耐火材料外,也有在炉身上部采用2~3段代衬镶砖冷却壁(即取消内衬耐火砖);代衬镶砖冷却壁使用范围甚至扩大到包括炉腹、炉腰和炉身的高炉上部砌体;炉喉已普遍采用钢砖或水冷钢砖,钢砖与炉壳间充填浇注料(或喷涂回弹料+高铝水泥),炉顶煤气封罩普遍采用耐火喷涂层。

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