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转炉快速补炉技术[铸造][铸造厂][铸件][不锈钢][锈钢]

来源:未知 佚名 2018-05-05 浏览
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  快速补炉技术是通过控制合适的炉渣成分,利用出钢后炉渣高熔点矿物含量,加人适量的生铁块,使炉渣、生铁块与炉衬成为一个整体,达到补炉的效果,因为形成的保护层里面混有生铁块,所以机械强度高,耐冲击和磨损,减缓炉衬砖的侵蚀速度,从而达到降低耐材消耗、提高转炉炉龄的目的。

  操作步骤及要点是:

  1、需要渣面快速补炉的炉次提前通知操作员当炉冶炼过程中多加200Kg镁球,终点控制按照终点[C]>0.07%;炉渣碱度R:2.5-3.0;MgO含量9%~10%。并且通知废钢准备班准备好一废钢斗1.5t生铁块,以备快速补炉需要。

  2、为了保证渣面快速补炉后形成的补炉层,炉渣能够覆盖生铁块,要求渣量比较大,倒炉测温取样及出钢过程中应避免“大口下渣”。

  3、放钢完成后不进行溅渣护炉,直接将炉体摇至75°,即炉口与炉前平台夹角15°,用废钢斗加人准备好的1.5t生铁块,再缓慢摇炉至100°,使生铁块正好在渣面废钢铁水冲击区域,炉长应从炉口观察情况。根据实际情况调整转炉角度。

  4、等待5min后,炉渣和生铁块已经凝固在渣面,把转炉摇至零位,正常进行溅渣护炉操作。

  5、溅渣操作完成后,正常倒渣,进废钢铁水进行吹炼,快速补炉后第一炉要求精心操作,化好渣,不“返干”,过程控制好,做到一倒“三命中”,出钢后做好溅渣护炉工作。

  6、生铁块渣补炉次,安全防范上应比渣面常规补炉更加重视,并严格执行相关安全操作规定,倒炉前炉口前方不准人经过、逗留待炉内平稳后再行测温取样操作。

  采用渣面加生铁块快速补炉的方法可以代替常规补炉法,该方法灵活有效,能够充分运用生产间隙进行护炉,在保证护炉效果的同时,降低了耐材成本,对于提高了转炉生产效率完成生产任务,增加产品竞争力有积极的作用。

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