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控制钢板分层缺陷的合理措施[铸造][铸造厂][铸件][不锈钢][锈钢]

来源:未知 佚名 2018-04-14 浏览
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  对于Q345D中厚钢板,有时会出现分层缺陷,导致探伤不合。分析认为探伤不合的根本原因是铸坯内部偏析,在此情况下,通过后续合理的控制冷却和优化环冷,可以极大缓解这一问题。相反,轧后冷却速度不合适导致贝氏体组织的形成,诱发微裂纹;而钢板矫直后缓冷不及时,内应力大释放不充分,导致内部微裂纹扩大,造成探伤检验不合格。

  为此,合理的处理措施是:

  1、集中装炉制度

  中厚板企业的产品结构普遍存在钢板钢种杂、规格不一、批次多、批量小等问题。在实际生产中轧制钢板的长及宽相差较大,在钢板缓冷时存在堆垛不整齐的情况,导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。

  通过建立集中装炉制度,安排轧制钢板长、宽相近的合同集中装炉,保证后续钢板堆垛的整齐。集中装炉批次保证同垛位上下钢板的宽度差距不大于500mm,长度不大于2000mm。必要时对钢板周边采用石棉布包裹,加强保温效果。

  2、优化控制冷却

  研究表明,钢板出现贝氏体一般是由于钢板冷速过快造成的。以往生产Q345D,控轧控冷时冷却速度经常控制在6-10m/s,为减少快速冷却产生的贝氏体组织,通过减少ACC极管开启组数,当冷却速度降低至3-5℃/s时,钢板心部偏析带不再出现贝氏体组织,形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后,钢板心部偏析带组织应力明显减少,因组织应力产生的微裂纹得到大大改善。

  3、优化缓冷时间

  优化钢板缓冷工艺主要针对钢板堆垛温度和堆垛持续时间。

  1)抢温堆垛。轧制钢板厚度不大于80mm钢板热矫直后,在冷床停留时间不得超过5min;厚度大于80mm钢板可适当延长至10 min,确保钢板成垛前温度控制在500℃以上。

  2)严控堆垛缓冷时间。钢板厚度不大于50mm钢板缓冷时间(以封垛时间为准)在12h;厚度大于50mm的钢板缓冷时间24h,严禁提前拆垛精整。

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