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铸钢件的浇注系统[铸造][铸造厂][铸件][不锈钢][锈钢]

来源:网络 网络 2018-03-28 浏览
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  1.1. 铸钢件浇注系统的特点 铸钢的特性熔点高、流动性差、收缩大、易氧化,要求金属液快速、平稳地充型。

  其浇注系统有如下特点: ⑴.铸钢的体收缩大,铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统,液态近乎流经冒口进入型腔,强化冒口的补缩能力;对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件,其内浇道应均布于铸件的薄壁处,并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。

  ⑵.铸钢的浇注温度高、易氧化,通常采用漏包浇注。漏包浇注挡渣作用好,对浇注系统的挡渣作用要求不高,因此浇注系统截面积较大呈开放式,勿需高的挡渣功能,但应快速平稳的充满铸型。漏包浇注压力大,易冲坏浇道,因此,浇注系统应力求结构简单、坚固耐冲击。大中型铸件的直浇道及钢液流量超过1T的横浇道和内浇道,应由耐火砖管组成。小型铸钢件的浇注系统可采用水玻璃、树脂砂或全部采用面砂组成,并保证具有足够的强度。

  2.铸钢件浇注系统尺寸计算

  ⑴.用转包浇注时尺寸计算。大批量生产小型铸钢件时,常用转包浇注。一般采用封闭式或半封闭式浇注系统以加强挡渣能力。其浇注系统截面比为: ΣA内:ΣA横:A直=1:(0.8~0.9):(1.1~1.2)

  ⑵.用漏包浇注的尺寸计算 漏包浇注与转包不同,漏包浇注时金属液流出量,基本上取决于包底孔的直径。而浇注系统则承受包底落下的钢液,浇注系统本身并无控制流速的作用。在实际生产中,确定铸钢件浇注系统是根据漏包底注孔直径的大小,首先由下表 1—11,查出包底注孔直径和流速同时考虑注孔数量,并按式(1—11)计算浇注

  时间。 t=G/NnV包; 式中:t—浇注时间(s); G—型腔内钢液总重量(kg); n—每个浇包的注孔数(个);V包—钢液的浇注速度(kg/s); N—同时浇注的浇包数量(个); 1—11 不同包孔直径和钢液浇注速度的平均值 包孔直径d/mm 30 35 40 45 50 55 60 70 80 100 浇注速度V=kg/s 10 20 27 42 55 72 90 120 150 195 计算得出的浇注时间是否合适,可用钢液在型腔内的上升速度V验算,见式(1—12)。 V=h/t ; 式中:V—型内液面上升速度(mm/s); h—铸件的浇注位置(mm)(计算倾斜浇注的钢液上升速度时,其高度h应取铸件高度加上倾斜高度的1/2);t—浇注时间(s); 当计算的上升速度V小于表1—12值时,可选用大尺寸的包孔或增加包孔数量。条件允许时亦可倾斜浇注,其倾斜高度决定于砂箱的大小,但最大倾斜度不得超过300mm。

  钢液在型腔中最小允许上升速度 铸件重量/t铸件结构 <5 >5~15 >15~35 >35~65 >65~100 复 杂 25 20 16 14 12 中 等 20 15 12 10 8 简 单 15 10 8 6 5 根据选用的包孔,计算截面积,按比例确定各浇道的总截面积,其比例 为:A孔:ΣA内:ΣA横:ΣA直=1:(1.8~2.0):(1.8~2.0):(2.0~ 2.5) 计算出各浇道总截面积,根据铸件的形状、结构尺寸大小及生产条件确定各浇 道截面积、几何形状和几何尺寸。

  在用漏包浇注时,包孔浇注速度V包与浇包内钢液的压头高度密切相关。压头高则浇注速度快;压头低则浇注速度小。因此,当一个浇包内的钢液需要连续浇注几个不同铸件时,应该先浇注对钢液上升速度要求较快的铸件。为了满足上升速度的要求,在计算包孔直径时应按浇伜最后一个铸件时,浇包中钢液的平均压头,计算浇包注口直径才能满足最后一个铸件对上升速度的要求。对于前面所浇注的铸件可以控制塞杆对包孔的开启程度,来控制各个铸件钢液的上升速度。

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