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回火炉之球墨铸铁淬火和回火工艺[铸造][铸造厂][铸件][不锈钢][锈钢]

来源:未知 佚名 2018-03-14 浏览
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  回火炉之球墨铸铁淬火和回火工艺

  热处理工艺:整体淬火

  淬火:加热875~925ºC温度,保温2~4h,淬入油中获得马氏体基体组织

  回火:550~600ºC高温回火,得到回火索氏体组织+少量铁素体+球状石墨

  350~500ºC中温回火,得到回火托氏体组织+少量铁素体+球状石墨

  150~250ºC低温回火,得到回火马氏体组织+少量铁素体+球状石翠

  其他:目的:可得到高强(>700MPa)、低伸长率的性能

  注意:①可防止开裂,可淬入200ºC热油中;②淬火前最好进行正火

  热处理工艺:表面和化学热处理

  淬火:火焰或感应加热将铸件表面加热至850~950ºC,加热深度可达2~4mm,水淬

  回火:380~410ºC回火炉回火

  其他:目的:提高表面硬度和耐磨性,得到硬度为600~700HV的马氏体层

  注意:淬火前采用正火处理,珠光体>70%(体积分数)

  淬火:550~600ºC进行渗氮,深度0.1m

  热处理工艺:等温淬火

  淬火:高温等温淬火:加热至875~925ºC,保温2~4h,淬入400~450ºC盐浴槽中保持1~6h,然后冷至室温

  其他:得到的主要是上贝氏体的组织+较多残留奥氏体。铸铁可具有高韧度、高强度和中等硬度,并且有很好的加工硬化能力。其性能为具有高的伸长率和高断裂韧度,这应归功于残留奥氏体

  淬火:低温等温淬火:加热过程同上。淬入235~350ºC盐浴槽中保持1~6h,然后冷至室温

  其他:得到的主要是下贝氏体+部分残留奥氏体。具有很高的强度,一定的塑性和韧性,并且具有加工硬化的能力,比其他球墨铸铁具有高得多的耐磨性

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