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沙钢提高烧结矿产量的措施[铸造][铸造厂][铸件][不锈钢][锈钢]

来源:未知 佚名 2018-02-09 浏览
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 原料烧结8烧结(1×174 m21×150 m25×360 m21×400 m2),年产烧结矿2198t
   提高烧结矿产量的措施:

1、采用烧结湿新技

烧结烧结上料量一定的情下,提高生率的有效方法是提高垂直烧结速度,而提高烧结机机速及量。

垂直烧结速度取烧结入速度。提高空入速度,有助于烧结机上混合料中的燃而加快烧结速度。改善热传导及使料中碎焦更大量是提高烧结速度的前提。沙采取在烧结射蒸汽使料入的空有更大的湿度,提高料入速度,提高其热传导速率,到提高垂直烧结速度的目的。

原料烧结20136月中旬陆续在各台烧结机料面上射蒸汽,通料面蒸汽,烧结机机速及上料量均有一定程度提高,烧结矿产量相提高。

2、提高生石灰配比烧结

生石灰作结剂可以烧结到增产节能的效果,提高烧结矿质量。在烧结过程中提高生石灰配比,可有效改善混合料在二混程中的制粒效果、提高烧结混合料度;提高生石灰配比,可相应减少配入的石灰石量,少石灰石在高下的分解吸,降低固体燃耗。

过烧结实验以及生产实增加1.0%生石灰,+3 mm的混合料粒增加6.8%,料升高1.8℃;生石灰配比由3.0%增加到4.5%时烧结机利用系大,继续增加到4.5%以后,增速放,有降低的趋势生石灰配比增加,度呈先升后降的趋势,高在生石灰配比4%4.5%;生石灰配比由3%提高到4.5%,利用系提高了3.6%,固体燃耗降低了1.25 kg/t烧结矿平均粒度增加2.63 mm,成品540mm的量增加了1.8%。同提高生石灰配比,混合料制粒效果以及造球效果都有明改善,也避免了高烧结矿产生白 

3格控制混合料水分 

水分在混合料中起重要作用。水分高或低均使烧结性下降;水分在烧结过程中蒸和冷凝,又使料层过湿,增加抽阻力。合的水分才可以改善混合料制粒,提高料的透性。通一系列的摸索,在前原料件下(澳粉65%+巴粉20%+精粉5%+其他10%)烧结各机混合料水分控制在6.5%7.5%宜,格按照此准控制。

4预热混合料 

提高混合料料烧结过程中生的湿象,一方面提高生石灰配比,一方面在一混中通水,二混通蒸汽,在混合料中通入蒸汽混合料,使混合料60℃以上,而提高了混合料度,烧结底部的湿象,小料的阻力。 

5化制粒,改善混合料透 

改善混合料透性,烧结化配矿结,一方面提高迪粉等大的配比,一方面尝试8#烧结机的混合料中增加部分球(生球),配比在5%左右,改善料性,降低烧结负压,提高烧结矿产量。 

6、改善固体燃料粒度 

烧结所用固体燃料的粒度混合料的特性有,且对烧结产过程有很大影。一般固体燃料的合理粒度范0.53mm。粒度大,烧结速度慢,烧结带变宽烧结过程中料差,垂直烧结速度下降,烧结机利用系下降。粒度小,烧结速度快,液相反应进行不完全,烧结矿差,返量增加,成品率下降,烧结机利用系也下降。 

固体燃料粒度,一方面做好破碎设备维护、保削工作,皮有一正常的工作面,同督促做好件的正常工作;三是格要机不小于6 h;通过这些措施,焦粉粒度合格率得到了保障,<3mm级达78.2%为稳烧结,提高烧结矿产量起到了一定作用。 

7狠抓设备管理,停机

烧结设备维护管理,烧结机月修时间。通各台机程的跟,提高量,尤其是烧结机台单线的重设备修,烧结次已由原修一次改成次,时长 

停机时间。通过对各台烧结设备热停机时间行分析,找出共性问题,制定整改措施;任意对设备故障落到人,降低因设备停机。目前,各机组热停机时间控制在300 min/月以 

化原燃料量,化生产过程控制,烧结新技展各,使烧结矿产量由2012年的2198t提高到2013年的2652t提高烧结矿比例,降低生成本造了有利件。

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