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降低烧结点火能耗的措施[铸造][铸造厂][铸件][不锈钢][锈钢]

来源:未知 佚名 2018-02-03 浏览
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烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%左右,仅次于炼铁,是钢铁生产的第二耗能大户。烧结点火制度是烧结生产中的一个重要环节,点火制度直接影响烧结过程的进行、烧结生产技术经济指标和烧结矿质量。在实际生产运行中,点火强度、点火负压、点火烟气中氧含量、点火温度、等工艺参数往往不能满足适宜的烧结点火需求,使得点火沿台车宽度方向分布不均匀,表层混合料中的焦粉燃烧不充分,点火燃烧效率降低和点火能耗升高。应对措施是:
1、针对高炉煤气容易发生点火困难,点火温度低且不能满足烧结需求等问题,将点火介质由高炉煤气改为焦炉煤气。
使用焦炉煤气点火后,点火热耗为72.61MJ/t,处于较好水平。通过采用焦炉煤气作为点火燃料,转鼓指数提高约2%。
2、针对点火负压的问题,在烧结点火现场,可以通过调节点火器下面风箱的压力来降低炉膛压力。
通过降低炉膛负压来达到低负压点火的目的,既能保证点火深度,又使热量不至于迅速被抽走,有助于降低烧结点火能耗。
3、针对含氧量的问题,通过采用富氧点火技术能明显增加点火烟气中的氧含量。当点火助燃空气中氧含量增加时,表层烧结料的固体碳的燃烧更加充分,提高了点火温度和表层混合料的温度,提高了燃烧效率,改善了点火工况。
当点火气流中的含氧量增加至7%~8%后,烧结矿成品率提高了大约2.0%,同时固体燃料消耗量也减少了大约6.3kg/t。
4、针对点火温度低的问题,通过回收废热空气助燃点火,强化了点火效果,增加了混合料层的热量供给,同时在保证点火温度一样的情况下减少了燃料消耗。
采用热空气助燃点火后,烟气的含氧量明显地提高,而且燃料的燃烧程度明显改善,提高了烧结燃烧效率。并且通过回收烧结生产的一部分废气废热,能够一定程度地降低烧结工序能耗。
5、针对料层透气性的问题,采用平料装置铺平料面可以改善点火效果,消除“边沿效应”。通过平整料面,料层的透气性得到改善,料面的压力和温度分布更加均匀,点火热量更大程度地得到利用。
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